關于蘭州鋼結構公司的加工技術。氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。

矯正和成型

成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正?；鹧娉C正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。

剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。

主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。號料應有利于切割和保證零件質量。本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。

切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。剪切時應注意以下要點：

當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。